A diferença entre trilhos lineares e trilhos duros

A diferença entre guias lineares e guias rígidos

Estrutura:

Guias lineares são guias lineares modulares, consistindo em trilhos deslizantes e cursores. Dentro dos cursores, existem esferas ou rolos. São produtos padronizados que podem ser instalados diretamente em máquinas-ferramentas e são fáceis de substituir quando desgastados.

O guia rígido é uma peça fundida onde o trilho guia e a base são integrados, processados, temperados e retificados. Existem também guias embutidos em aço que são fixados na base e usam atrito deslizante.

Desempenho:

Guias lineares apresentam atrito de rolamento, com baixo coeficiente de atrito, alta velocidade de funcionamento, velocidade de deslocamento em vazio rápida, capazes de corte em alta velocidade de até 1,5g, taxa de avanço superior a 60m/min, sem fenômeno de rastreamento, baixa elevação de temperatura durante o processamento contínuo e boa estabilidade de precisão.

Guias rígidos estão sujeitos a atrito deslizante, com um grande coeficiente de atrito e velocidade de movimento limitada, até um máximo de 15m/min. O rastreamento é propenso a ocorrer, e a elevação da temperatura durante o corte pesado de longo prazo excede 15℃, exigindo um sistema de resfriamento.

Precisão:

Após a pré-tensão do trilho linear, não há folga. A precisão de posicionamento é ±0,002mm por curso completo, e a precisão de posicionamento repetido é ±0,001mm, que é 2 a 3 vezes maior que a dos guias rígidos.

Guias rígidos só podem se mover quando há uma folga na superfície de movimento. Eles têm um grande coeficiente de atrito e são propensos a emperrar, o que leva a erros de processamento.

Resistência à vibração:

Após tratamento eficaz e pré-tensão, o trilho guia linear tem maior rigidez do que o guia rígido durante a operação de longo prazo e melhor retenção da precisão de processamento.

Vida útil e Custo:

Sob as mesmas condições, o guia linear tem uma longa vida útil, baixo custo de manutenção e é fácil de substituir.

A camada resistente ao desgaste do guia rígido precisa ser reparada de 2 a 3 vezes. O custo total do ciclo de vida é 40% a 60% menor, mas a dificuldade e o custo de manutenção são altos, e pode ser necessário refazer a fundição da base.