46-Typ Präzision Schrägbett Turm Drehmaschine: Mikron Präzision für Kosten und Effizienz in der neuen Energie & 3C

Präzisions-Schrägbett-Werkzeugwechsler-Drehmaschine Typ 46: μ-Niveau-Präzision ermöglicht Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung in den Branchen Neue Energie und 3C

Als professioneller Hersteller von CNC-Drehmaschinen bringen wir offiziell die Präzisions-Schrägbett-Werkzeugwechsler-Drehmaschine Typ 46 auf den Markt. Mit ihrem 45°-Schrägbett-Hochsteifigkeitsdesign, der Bearbeitungsgenauigkeit im μ-Bereich und der Fähigkeit zur Multi-Prozess-Integration ist diese Ausrüstung zu einer bevorzugten Lösung für die Präzisionsteilbearbeitung in den Branchen Neue Energie, 3C, Terminal und anderen geworden. Sie hilft Unternehmen, Kosten erheblich zu senken und die Effizienz zu steigern, und hat Anerkennung von globalen Kunden gewonnen.

Kern-HigQualitätskontrolle: Details schmieden Vertrauenhlights: 45°-Schrägbett-Design schafft eine doppelte Verteidigungslinie für Präzision und Stabilität

Die Kernwettbewerbsfähigkeit der Ausrüstung liegt in ihrem 45°-Schrägbett-Hochsteifigkeitsbett, das zwei wichtige Durchbrüche erzielt: Erstens verlängert es die Lebensdauer des Werkzeugs und gewährleistet die geometrische Symmetrie des Werkzeugs während der Bearbeitung, was eine Grundlage für die hochpräzise Bearbeitung schafft; Zweitens unterdrückt es effektiv die Bettresonanz während der Bearbeitung, verbessert die Betriebsstabilität erheblich und gewährleistet eine kontinuierliche Hochpräzisionsausgabe.

Schlüsselparameter: Hochleistungs-Konfiguration unterstützt effiziente Bearbeitung

Ausgestattet mit einem 5,5-kW-Hochleistungs-Servomotor und einer Taiwan-Spindeleinheit A2-5 hat sie einen Spindeldurchmesser von 500 mm, einen maximalen Bearbeitungsdurchmesser von 140 mm auf dem Palettentisch und X/Z-Achsenwege von jeweils 440 mm, was eine stabile kontinuierliche Bearbeitung komplexer Teile ermöglicht. Die Bearbeitungsgenauigkeit wird innerhalb von 0,01 mm gesteuert und deckt vollständig Kernprozesse wie Präzisionsdrehen, Bohren und Gewindeschneiden ab, um den Anforderungen der High-End-Teilebearbeitung gerecht zu werden.

Qualitätskontrolle: Details schmieden Vertrauen

Die Systemkonfiguration ist flexibel: KND-System ist Standard, und bekannte Markensysteme wie Fanuc, Guangshu und Syntec können je nach Bedarf auch angepasst werden, um Bedienkomfort und technischen Fortschritt auszugleichen. Sie unterstützt die Installation von angetriebenen Werkzeugrevolvern und elektrischen Werkzeughaltern, um eine integrierte Dreh-Fräs-Bearbeitung zu realisieren und den Prozesszyklus erheblich zu verkürzen. Das Bett besteht aus einem integrierten Gusseisen 300-Guss und der Innenschutz verwendet ein faltloses Edelstahldesign, das eine hohe Steifigkeit und eine geringe Ausfallrate der Ausrüstung von der Struktur bis ins Detail gewährleistet.

Szenarioanpassung und Strukturvergleich: Adressiert präzise Industrieprobleme

Mit den Vorteilen hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Stabilität und Kosteneffizienz ist diese Ausrüstung zu einem Kernwerkzeug für die Verarbeitung von Teilen für Elektrofahrzeuge, Terminals und 3C geworden und wird von Kunden als "kostensparende und effizienzsteigernde Lösung" anerkannt. Ihre μ-Niveau-Präzision und die extrem niedrige Ausfallrate passen perfekt zu den Massenbearbeitungsanforderungen von hochwertigen Präzisions-Hartteilen.

Schutzarten können nach Bedarf ausgewählt werden: Das Vollschutzdesign ermöglicht automatische Späneentfernung und bequeme Reinigung, was die Effizienz der Werkstattverwaltung erheblich verbessert; obwohl der Halbschutz kostengünstiger ist, weist er Probleme wie Späneansammlung und unbequeme Reinigung auf, was besser für einfache Bearbeitungsszenarien geeignet ist.

Die Kernunterschiede zwischen Flachbett, Schrägbett und Hoch-Tief-Bett sind signifikant: Flachbett hat eine einfache Struktur und niedrige Kosten, geeignet für die Bearbeitung von Teilen mit geringer Last und kleinem Durchmesser, hat aber Probleme wie Schnittansammlung und unzureichende Stabilität bei schweren Schnitten; Schrägbett verbessert nicht nur die Werkzeuglebensdauer und reduziert Resonanzen durch das geneigte Winkeldesign, sondern realisiert auch automatisches Schneiden, mit stärkerer Steifigkeit, was es zu einer idealen Wahl für hochpräzise und hochsteife Bearbeitung macht.

Qualitätskontrolle: Details schmieden Vertrauen

Jede Komponente, von der Spindel bis zum Ölrohr, unterliegt strengen Qualitätskontrollstandards. Wir legen stets Wert auf hohe Qualität als Kernstück und bieten unseren globalen Kunden stabile und zuverlässige Bearbeitungsausrüstung. Mit μ-Niveau-Präzisionsfertigungsstärke hilft die Präzisions-Schrägbett-Werkzeugwechsler-Drehmaschine Typ 46 Unternehmen, Kernwettbewerbsfähigkeit im harten Marktwettbewerb aufzubauen.