Tour à 46 axes de précision à lit incliné : Précision micronique pour le coût et l'efficacité dans les nouvelles énergies et la 3C

Tour de potier de précision à rail incliné type 46 : la précision au niveau μ réduit les coûts et améliore l'efficacité dans les industries des nouvelles énergies et de la 3C

En tant que fabricant professionnel de tours CNC, nous lançons officiellement le tour de potier de précision à rail incliné type 46. Avec sa conception de rail incliné à 45° à haute rigidité, sa précision d'usinage au niveau μ et sa capacité d'intégration multi-processus, cet équipement est devenu une solution privilégiée pour le traitement de pièces de précision dans les industries des nouvelles énergies, de la 3C, des terminaux et autres, aidant les entreprises à réduire considérablement les coûts et à améliorer l'efficacité, et à obtenir la reconnaissance des clients mondiaux.

Points forts du cœurContrôle qualité : les détails forgent la confiancePoints forts : la conception de rail incliné à 45° crée une double ligne de défense pour la précision et la stabilité

La compétitivité principale de l'équipement réside dans son lit à rail incliné à 45° à haute rigidité, réalisant deux avancées clés : premièrement, prolongeant la durée de vie de l'outil et assurant la symétrie géométrique de l'outil pendant le traitement, jetant ainsi les bases d'un usinage de haute précision ; deuxièmement, supprimant efficacement la résonance du lit pendant le traitement, améliorant considérablement la stabilité opérationnelle et assurant une sortie continue de haute précision.

Paramètres clés : la configuration haute performance prend en charge un usinage efficace

Équipé d'un servomoteur haute puissance de 5,5 KW et d'une unité de broche A2-5 de Taiwan, il a un diamètre de balancement de broche de 500 mm, un diamètre de traitement maximum de 140 mm sur la palette et des courses d'axe X/Z de 440 mm chacune, permettant un traitement continu et stable de pièces complexes. La précision d'usinage est contrôlée dans un rayon de 0,01 mm, couvrant entièrement les processus clés tels que le tournage de précision, le perçage et le taraudage, répondant aux besoins de traitement de pièces haut de gamme.

Contrôle qualité : les détails forgent la confiance

La configuration du système est flexible : le système KND est standard, et des systèmes de marques bien connues telles que Fanuc, Guangshu et Syntec peuvent également être personnalisés selon les besoins, équilibrant la facilité d'utilisation et l'avancement technique. Il prend en charge l'installation de têtes motorisées et de porte-outils électriques pour réaliser un usinage intégré de tournage-fraisage, raccourcissant considérablement le cycle de processus. Le lit est en fonte de fer gris 300 moulée d'un seul tenant, et la protection intérieure adopte une conception en acier inoxydable non pliable, garantissant une rigidité élevée et un faible taux de défaillance de l'équipement, de la structure aux détails.

Adaptation de scénario et comparaison de structure : répond précisément aux points sensibles de l'industrie

Avec les avantages de haute précision, haute efficacité, haute stabilité et rentabilité, cet équipement est devenu un outil essentiel pour le traitement des pièces de véhicules à énergie nouvelle, de terminaux et de 3C, reconnu par les clients comme une "solution d'économie de coûts et d'amélioration de l'efficacité". Sa précision au niveau μ et son taux de défaillance ultra-faible correspondent parfaitement aux besoins de traitement en masse de pièces rigides de haute précision.

Les types de protection peuvent être sélectionnés à la demande : la conception de protection complète permet l'élimination automatique des copeaux et un nettoyage pratique, améliorant considérablement l'efficacité de la gestion de l'atelier ; bien que la semi-protection ait un coût inférieur, elle présente des problèmes tels que l'accumulation de copeaux et un nettoyage peu pratique, ce qui la rend plus adaptée aux scénarios de traitement simples.

Les différences fondamentales entre les rails plats, les rails inclinés et les lits hauts-bas sont significatives : le rail plat a une structure simple et un faible coût, adapté au traitement de pièces à charge légère et de petit diamètre, mais présente des problèmes tels que l'accumulation de copeaux et une stabilité insuffisante en coupe lourde ; s'appuyant sur la conception d'angle incliné, le rail incliné améliore non seulement la durée de vie de l'outil et réduit la résonance, mais réalise également le glissement automatique des copeaux, avec une rigidité plus forte, ce qui en fait un choix idéal pour le traitement de haute précision et de haute rigidité.

Contrôle qualité : les détails forgent la confiance

Chaque composant, de la broche au tuyau d'huile, est soumis à des normes de contrôle qualité strictes. Nous prenons toujours la haute qualité comme élément central et fournissons des équipements de traitement stables et fiables aux clients mondiaux. Grâce à sa capacité de fabrication de précision au niveau μ, le tour de potier de précision à rail incliné type 46 aide les entreprises à renforcer leur compétitivité dans la concurrence féroce du marché.