Servo Tailstock y CNC Machine Tool Matching: Tres puntos clave para el mecanizado de alta precisión

Servo Tailstock y CNC Machine Tool Matching: Tres puntos clave para el mecanizado de alta precisión

En este artículo se analiza la aplicación combinada de servos y máquinas herramienta CNC desde los aspectos de las funciones centrales, los escenarios aplicables y los métodos de selección,Ayudar a las empresas a elegir el equipo adecuado.

一,Función principal: Cooperar con máquinas-herramientas CNC para lograr un control preciso y un soporte estable

El funcionamiento colaborativo de la servoestaca y la máquina herramienta CNC tiene su valor central en el control preciso de la mecanización a través de servo accionamiento,que aborda los defectos de adaptación de las poblaciones de reses tradicionalesEn comparación con los cojinetes manuales combinados con máquinas herramienta, que consumen mucho tiempo, y los cojinetes hidráulicos, cuya inestabilidad (aprietación) afecta a la precisión,está equipado con un servomotor de frenos y puede conectarse con el sistema de máquinas herramientaSus funciones principales son triples:

1.Posicionamiento preciso del programa:Conectado con el sistema de la máquina herramienta, la posición de la cola es controlada directamente por el programa con precisión a nivel de micrones.garantiza la coaxialidad del husillo y las dimensiones de mecanizado estables.

2.Torque de sujeción ajustable: La fuerza de sujeción se puede ajustar según sea necesario, adecuada para el mecanizado de piezas de trabajo fácilmente deformables, como ejes delgados en máquinas herramienta.Se cierra constantemente para evitar la flexión y mejorar la tasa de calificación.

3.Alta rigidez y soporte estable: Equipado con un servomotor de 130 cilindros de gran tamaño, que permite igualar la rigidez del cuerpo principal de la máquina herramienta con una fuerza de bloqueo suficiente.que garantiza el efecto de mecanizado de alta velocidad y alta precisión de la máquina herramienta.

二,Escenarios de aplicación:Diseñado para su uso con máquinas herramientas CNC, es adecuado para el mecanizado de eje de alta precisión y una amplia gama de industrias de alta gama.

Servo Tailstock es adecuado para máquinas herramientas CNC de alta precisión. Sus piezas de trabajo y industrias aplicables son las siguientes:

Piezas de trabajo aplicables

Ejes delgados con relación longitud/diámetro > 5 (ejes de motor, ejes de transmisión), piezas giratorias de alta precisión (placas de brida, mangas de guía); cuando se combinan con máquinas herramienta,la fuerza de sujeción es ajustable para evitar la deformación de las piezas de material blando y cumplir con los requisitos de mecanizado de alta rigidez de las piezas de material duro.

Industrias aplicables

Incluidas las piezas de automóviles (motores, componentes de transmisión), aeroespaciales (piezas de precisión hechas de materiales difíciles de fabricar), dispositivos médicos (microimplantes), etc.También es adecuado para la electrónica de precisión, partes de maquinaria agrícola y maquinaria general.

三,Guía de selección:Seleccionar el servo de carga adecuado de acuerdo con las necesidades de la máquina herramienta y de mecanizado.

Al seleccionar un modelo, las empresas deben combinar sus propias configuraciones de máquinas herramienta y requisitos de mecanizado, y no hay necesidad de buscar ciegamente opciones de gama alta.Centrarse en los siguientes tres puntos clave:

1.Requisitos de máquina herramienta y mecanizado:

Para el mecanizado de ejes delgados, piezas de trabajo de materiales blandos o piezas de trabajo de varias variedades, seleccionar modelos con una excelente compatibilidad con el sistema de máquinas herramienta.amplio rango de ajuste del par y alta precisión de posicionamientoPara el corte pesado, centrarse en la potencia del servomotor y las especificaciones de los tornillos de bola para garantizar la rigidez que coincide con la máquina herramienta;equipado con un sistema CNC de alta precisión para garantizar un ajuste preciso de los parámetros.

2.Verificación de los componentes básicos:

Verificar la marca del servomotor, el funcionamiento del freno, así como la precisión del tornillo de bolas y la rigidez del carril de guía; dar prioridad a los equipos con componentes centrales fiables y un lecho de aceleración,para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo y reducir los costes de mantenimiento.

3.Consideración de la eficiencia y el costo:

En el caso de la producción en masa, centrarse en la compatibilidad de la automatización (importación de programas y compatibilidad de carga/descarga);equilibrar la relación coste-rendimiento de los productos nacionales e importados de acuerdo con el presupuesto, y dar prioridad a las marcas que proporcionan soluciones integradas de "equipo + proceso" y un servicio posventa integral.

La demanda de mecanizado de alta precisión está en aumento, y la combinación de servos con máquinas herramienta CNC se ha convertido en una configuración clave que afecta la calidad del mecanizado.Cuando las empresas aclaran sus funciones centrales, escenarios de aplicación y puntos clave de selección, pueden elegir el equipo adecuado y mejorar la calidad y la eficiencia del mecanizado.