高精密加工 の 3 つの 重要な 点

高精密加工 の 3 つの 重要な 点

この記事では,主機能,適用可能なシナリオ,選択方法の側面から,サーボテールストックとCNC機械ツールのマッチングアプリケーションを分析します.企業に適切な機器を選択するのを助ける.

一,基本機能: 精密な制御と安定したサポートを達成するために,CNC機械ツールと協力

セルボ・テールストックとCNC機械ツールの協働操作は,セルボ駆動による精密な機械制御の核心価値を持っています.伝統的な尾根の適応の欠陥を解決する機械と組み合わせた手動尾根と比べると,時間がかかるし,不安定な (クランプ) 精度は影響する水力尾根と比べると,ブレーキサーボモーターを搭載し,機械機器システムと接続できる.基本機能は3つあります

1.プログラム 精密位置付け:マシン・ツール・システムと接続され 尾根位置は マイクロンレベルの精度でプログラムによって直接制御されます. 32mm/40mm 高精度ボールスクリューで装備されています.スピンドルコアシアリティと安定した加工寸法を確保.

2.調整可能な固定トルク: 切断力は必要に応じて調整可能で,機械ツールの細いシャフトなどの簡単に変形可能な作業部位を加工するのに適しています.屈曲を防止し,資格率を改善するために安定的にクランプ.

3.高硬さ 安定したサポート: 大型サーボモーター130を装備し,十分なロック力で機械ツールのメインボディの硬さに対応します.重量切削中に偏差なく安定しています.高速で高精度の機械加工効果を保証する.

二,応用シナリオ:機械ツールの使用のために設計され,高精度軸加工と幅広い高級産業に適しています.

サーボテイルストックは,高精度のCNC機械ツールに適しています.その適用される作業部品と産業は以下のとおりです:

適用可能な作業部品

長さ直径比 > 5 の細い軸 (モーター軸,トランスミッション軸),高精度回転部品 (フレンズプレート,ガイドハッシュ); 機械機器と組み合わせると,クランプ力は,柔らかい材料の工品の変形を避けるため調整可能で,硬い材料の工品の高硬度加工要件を満たします..

適用される産業

自動車部品 (エンジン,トランスミッション部品),航空宇宙 (機械化しにくい材料で作られた精密部品),医療機器 (マイクロインプラント) などを含む.精密電子機器にも適しています農業機械の部品と一般機械産業

三,選択ガイド:機械のツールと加工要件に応じて,正しいサーボ尾根を選択します.

モデルを選択する際,企業は自社の機械ツール構成と加工要件を組み合わせ,高級オプションを盲目的に追求する必要はありません.次の3つの重要な点に 集中する:

1.機械ツールと機械加工の要件を合わせる:

細い軸,柔らかい材料の作業部件,または多種多様な作業部件を加工するには,機械工具システムとの優れた互換性を持つモデルを選択します.トークの調整範囲が広く,位置付けが正確である重い切削では,機械ツールとマッチングし硬さを確保するために,サーボモーターのパワーとボールスクリューの仕様に焦点を当てます.高精度のCNCシステムで装備し,精密なパラメータ調整を保証する.

2.主要な構成要素のチェック:

サーボモーターのブランド,ブレーキ性能,ボールスクリューの精度,ガイドレールの硬さを確認し,信頼性の高いコアコンポーネントとストレスを軽減するベッドを優先します.長期的に安定した運用を保証し,維持費を削減するために.

3.効率 と 費用 を 考慮 する:

量産の場合,自動化互換性 (プログラムインポートと積載/卸載互換性) に重点を置く.国産と輸入品のコスト・パフォーマンス比を予算に従ってバランス"設備+プロセス"統合ソリューションと包括的な販売後のサービスを提供するブランドを優先します.

高精度加工の需要は増加しており,サーボテイルストックとCNC機械ツールの組み合わせは,加工品質に影響を与える重要な構成になっています.企業がその核心機能を明確にするとき適切な機器を選択し,加工品質と効率を向上させることができます.