Servo Tailstock und CNC-Werkzeugmaschinen: Drei Schlüsselfaktoren für eine hochpräzise Bearbeitung

Servo Tailstock und CNC-Werkzeugmaschinen: Drei Schlüsselfaktoren für eine hochpräzise Bearbeitung

Der vorliegende Artikel analysiert die passende Anwendung von Servohebeln und CNC-Werkzeugmaschinen aus den Aspekten der Kernfunktionen, der anwendbaren Szenarien und der Auswahlmethoden.Unternehmen bei der Wahl der richtigen Ausrüstung zu unterstützen.

一,Kernfunktion: Zusammenarbeit mit CNC-Werkzeugmaschinen für eine präzise Steuerung und stabile Unterstützung

Der gemeinsame Betrieb der Servo-Rückstandsmaschine und der CNC-Werkzeugmaschine hat seinen zentralen Wert in der präzisen Steuerung der Bearbeitung durch Servoantrieb,zur Beseitigung der Anpassungsmängel der traditionellen SchwanzbeständeIm Vergleich zu manuellen Schleppstäben mit Werkzeugmaschinen, die zeitaufwändig sind, und hydraulischen Schleppstäben, deren Instabilität (Klemmen) die Präzision beeinträchtigt, ist dieSie ist mit einem Bremsservomotor ausgestattet und kann mit dem Werkzeugmaschinensystem verbunden werden.Die Kernfunktionen sind dreifach:

1.ProgrammpräzisionspositionierungMit dem Werkzeugmaschinensystem verknüpft, wird die Position des Heckstücks direkt durch das Programm mit Mikronpräzision gesteuert.Es gewährleistet Spindelkoaxialität und stabile Bearbeitungsmaße.

2.Einstellbares Klemmdrehmoment: Die Klemmkraft kann je nach Bedarf angepasst werden und eignet sich für die Bearbeitung leicht verformbarer Werkstücke wie schlanke Wellen von Werkzeugmaschinen.Es klemmt stetig, um Biegen zu verhindern und die Qualifizierungsrate zu verbessern.

3.Hohe Steifigkeit und stabile Unterstützung: Ausgestattet mit einem 130-Servomotor großer Größe, entspricht es der Steifigkeit des Werkzeugmaschinenhauptteils mit ausreichender Sperrkraft.Sicherstellung der Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsbearbeitung der Werkzeugmaschine.

二,Anwendungsszenarien:Es ist für die Verwendung mit CNC-Werkzeugmaschinen konzipiert und eignet sich für die Hochpräzisionsbearbeitung von Wellen und eine Vielzahl von High-End-Industrien.

Der Servo Tailstock eignet sich für hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen.

Anwendbare Werkstücke

Schlanke Wellen mit einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von > 5 (Motorwellen, Getriebewellen), hochpräzise Drehteile (Flanzplatten, Führungsbügel); in Verbindung mit Werkzeugmaschinendie Klemmkraft ist einstellbar, um eine Verformung von Werkstücken aus weichem Material zu vermeiden und die Anforderungen an die Bearbeitung mit hoher Steifigkeit von Werkstücken aus hartem Material zu erfüllen.

Anwendbare Branchen

Einschließlich Autoteile (Motoren, Getriebe), Luftfahrt (Genauigkeitsteile aus schwer zu maschinellen Materialien), Medizinprodukte (Mikroimplantate) usw.Es ist auch für die Präzisionselektronik geeignet, Teile für landwirtschaftliche Maschinen und Maschinenindustrie.

三,Auswahlführer:Auswahl des richtigen Servo-Rückstands entsprechend den Anforderungen der Werkzeugmaschine und der Bearbeitung.

Bei der Auswahl eines Modells sollten Unternehmen ihre eigenen Werkzeugmaschinenkonfigurationen und Bearbeitungsbedürfnisse kombinieren und nicht blind nach High-End-Optionen suchen.Konzentrieren Sie sich auf folgende drei Schlüsselpunkte::

1.Übereinstimmende Anforderungen an Werkzeugmaschinen und Bearbeitungsanlagen:

Für die Bearbeitung von schlanken Wellen, Werkstücken aus weichem Material oder Werkstücken mit mehreren Varianten sind Modelle mit ausgezeichneter Kompatibilität mit dem Werkzeugmaschinensystem auszuwählen.breiter Drehmomentbereich und hohe PositionierungsgenauigkeitBei schwerem Schneiden müssen die Leistung des Servomotors und die Spezifikationen der Kugelschraube berücksichtigt werden, um die Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.mit einem hochpräzisen CNC-System ausgestattet, um eine präzise Einstellung der Parameter zu gewährleisten.

2.Überprüfung der Kernkomponenten:

Überprüfen Sie die Marke des Servomotors, die Bremsleistung sowie die Genauigkeit der Kugelschraube und die Steifigkeit der Leitbahn; geben Sie Vorrang an Geräten mit zuverlässigen Kernkomponenten und einem belastungsfreien Beton,um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten und die Wartungskosten zu senken.

3.Effizienz und Kosten berücksichtigen:

Bei der Massenproduktion sollte der Schwerpunkt auf der Kompatibilität mit der Automatisierung liegen (Programmimport und Kompatibilität beim Be- und Entladen);Ausgleich des Kosten-Leistungs-Verhältnisses von inländischen und importierten Produkten gemäß dem Haushalt, und bevorzugen Marken, die integrierte Lösungen für "Ausrüstung + Prozess" und umfassenden Kundendienst anbieten.

Die Nachfrage nach hochpräziser Bearbeitung steigt, und die Kombination von Servo-Tagstock mit CNC-Werkzeugmaschinen ist zu einer wichtigen Konfiguration geworden, die die Bearbeitungsqualität beeinflusst.Wenn Unternehmen ihre Kernfunktionen klären, Anwendungsszenarien und wichtigen Auswahlpunkten, können sie die richtige Ausrüstung auswählen und die Qualität und Effizienz der Bearbeitung verbessern.