정밀 CNC 톱니의 핵심 경쟁력 분석: 타이완 스핀드 CNC 톱니에 힘입어 두 배의 성과를 달성

정밀 CNC 톱니의 핵심 경쟁력 분석: 타이완 스핀드 CNC 톱니에 의해 강화되어 정밀과 중량 성능의 두 가지 돌파구를 달성합니다.

정밀 기계 가공에서, 정확성과 안정성 CNC lathes 생산 효율을 결정, 그리고 스핀드는 핵심 경쟁력입니다. 업계의 선임 제조업체,타이완의 원본 스핀들 단위로, 기계 정밀도는 ≤0.01mm (한 가닥), 안정적인 중량 절단으로 복잡한 부품 가공과 대량 생산에 대한 이중 보장을 제공합니다.산업계의 관심을 끌었습니다..

코어 스핀들 구성을 밝히는 것: 세부 사항은 코어 스핀들 구성을 통해 정밀성과 딱딱성의 이중 장점을 창출합니다.

우리는 수년 동안 산업에 깊이 관여해 왔으며 스핀들 구성에서 세 번의 돌파구를 달성했습니다. 첫째, 스핀들 단위는 타이완에서 원본 포장으로 수입됩니다.타이완의 성숙한 정밀 제조 기술에 의존하고두 번째, 베어링은 SKF와 NSK라는 두 개의 국제적 1 차 브랜드에서 신중하게 선택됩니다.그리고 둘 다 P4등급 정밀 각성 접촉 쌍 구조이 고도의 베어링 구성은 효과적으로 스핀들 회전 오류를 줄이고, 운영 안정성을 향상시키고, 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.앞 3개, 후 2개 레이어 레이아웃 구조가 채택됩니다.여러 베어링의 협력 지원으로 스핀드의 방사선 및 축적 경직성이 크게 향상됩니다.중량 절단 중 스핀드 변형의 산업 통증점을 해결하고 높은 부하 가공 시나리오에서 정밀성 일관성을 보장합니다..

실제 측정 데이터에 따르면 이 구성의 CNC 톱니의 가공 정확도는 0.01 밀리미터 내에서 안정적입니다. 일반 스핀드 장비와 비교하면정밀 부품 가공 및 복잡한 곡면 회전과 같은 시나리오에서 폐기물 비율이 감소합니다.동시에, 그것은 중량 절단 안정성에서 중요한 이점을 가지고 있으며, 스테인레스 스틸과 다이 스틸과 같은 기계가 어려운 재료의 효율적인 회전에 적응 할 수 있습니다.그것은 대량 생산의 효율성 요구 사항과 맞춤 처리의 정확성 요구 사항을 고려합니다., 효율성과 품질의 두 가지 온라인 성능을 달성합니다.

선택 가이드: 스핀 들 을 가진 고품질 CNC 톱니 톱니 를 선택하는 방법? 주요 선택 포인트

기업들이 스핀들 (spindle) 을 가진 CNC 톱니바퀴를 선택할 때 핵심 매개 변수에 초점을 맞추고 다음 세 가지 사항을 참조해야합니다.

난스핀들 구성: 타이완 원본 스핀들을 선호하고 회전 정확성과 짐을 운반할 수 있는 능력을 보장하기 위해 SKF/NSK P4 등급 베어링을 선택한다.

난스핀들 구조: 앞 3개 및 후 2개 레이아웃은 중량 및 중중량 정밀 가공에 적합하여 경직성을 향상시킵니다.동적 균형과 냉각에주의를 기울여야 합니다..

난일치 요구 사항: 처리 재료, 정확성 (미터 레벨의 10천분의 1과 같은) 및 생산 규모에 따라 적절한 매개 변수를 선택하여 성능 과잉을 피합니다.

핵심 기능 분석: CNC 턴에 스핀드의 중요성

스핀드는 CNC 턴의 핵심 구성 요소이며 세 가지 주요 기능을 수행합니다. 가공 정확성을 보장하기 위해 작업 조각을 회전시키는 것; 절단 효율을 향상시키기 위해 토크를 전송하는 것;그리고 안정적인 가공을 보장하기 위해 진동과 변형을 줄입니다..

우리의 CNC 기계 도구는 타이완 원본 스핀들 + P4 등급 베어링 + 정밀 가공의 실제 요구를 충족시키는 앞 3 및 뒷 2 구조 구성으로 장착되어 있습니다.이 장비 시리즈는 다양한 분야에서 적용되었습니다., 좋은 시장 피드백과 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다.