2025-12-30
Vor dem Hintergrund der hochpräzisen Aufrüstung in der Fertigungsindustrie steigt die Nachfrage nach Schwerzerspanung und Präzisionsbearbeitung. Unser vertikales Bearbeitungszentrum VMC1160 bietet Unternehmen mit seiner hochsteifen Struktur, präzisen Steuerung und flexiblen Konfiguration die Kernunterstützung zur Verbesserung von Qualität und Effizienz.
Hochsteife Struktur legt solides Fundament für stabile und zuverlässige Präzision
Der Kernvorteil des VMC1160 liegt in seiner robusten Struktur: Das Bett besteht aus hochfestem Gusseisen HT300, das einer Alterungsbehandlung unterzogen wird, um innere Spannungen zu beseitigen. In Kombination mit dem Gesamtmaschinengewicht von 8 Tonnen und der verbreiterten Säulenweite unterdrückt es effektiv Vibrationen während der Schwerzerspanung und gewährleistet eine stabile Bearbeitung.
In Bezug auf die Präzisionskontrolle ist die Ausrüstung mit Präzisions-Rollenführungen der Klasse P, Kugelumlaufspindeln der Klasse C3 φ40 sowie importierten Lagern der Klasse P4 von NSK/SKF ausgestattet. Sie garantiert Bewegungsgenauigkeit, realisiert langfristige Hochpräzisionsbearbeitung und erfüllt die Toleranzanforderungen von Präzisionsteilen.
Kernkonfiguration erfüllt vielfältige Anforderungen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz
Das CNC-System ist standardmäßig mit KND ausgestattet, optional sind Fanuc, Mitsubishi, Syntec und andere Marken erhältlich, die sich an unterschiedliche Betriebsgewohnheiten anpassen und die Schulungskosten senken. Die Spindel verwendet ein in Taiwan hergestelltes hochsteifes Modell BT40/BT50, das mit einem 11-kW-Motor kombiniert wird. Sie liefert ausreichend Leistung, um hochintensive Zerspanung zu bewältigen, und eignet sich für schwer zu bearbeitende Materialien wie Stahl und Legierungen.
Verfahrwege und Werkzeugwechselsystem erhöhen die Effizienz: Die Verfahrwege der X/Y/Z-Achse erreichen 1110600600 mm, und der maximale Abstand von der Spindelendfläche zum Arbeitstisch beträgt 720 mm, was die Bearbeitung großer Werkstücke ermöglicht. Ausgestattet mit einem in Taiwan hergestellten Werkzeugmagazin vom Typ ATC mit 24 Werkzeugen, einem Werkzeugauslösezylinder und einem importierten Synchronriemen bietet es einen schnellen Werkzeugwechsel und eine stabile Übertragung, wodurch die Nicht-Bearbeitungszeit verkürzt wird.
Multi-Szenario-Anpassung + flexible Erweiterung für ausgewogenes Nutzenpotenzial
Mit stabiler Schwerzerspanungskapazität ist die Ausrüstung weit verbreitet in Szenarien wie Automobilteilen, großen Formen und Strukturkomponenten für schwere Maschinen einsetzbar. Sie kann die Anforderungen der Klein- bis Mittelserienanfertigung und der Massenproduktion erfüllen und sich an Unternehmen unterschiedlicher Größen anpassen.
In Bezug auf die Erweiterung unterstützt sie die Installation von kundenspezifischen Konfigurationen wie In-Maschinen-Inspektion und Werkzeugvoreinstellern, wodurch die Auslastung der Ausrüstung verbessert und Sekundärinvestitionen reduziert werden. In Bezug auf die Wirtschaftlichkeit reduzieren hochstabile Komponenten Wartungs- und Ausfallzeiten, während die hocheffiziente Bearbeitung den Output erhöht und die Unternehmenskosten optimiert.
Wir sind seit Jahren tief im Bereich der CNC-Ausrüstung tätig. Basierend auf einem ausgereiften Fertigungssystem und einem umfassenden Kundendienst bietet das VMC1160 praktische Bearbeitungslösungen. In Zukunft werden wir uns auf die Bedürfnisse der Benutzer konzentrieren, die Aufrüstung der Ausrüstung fördern und zur hochwertigen Entwicklung der Fertigungsindustrie beitragen.
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